Besteckeinsatzsystem VISIO. 
Modernität und Integration.

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Wertstofftrennung CASE SELECT.
Optimale Raumnutzung und Vielfalt.

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Antirutschmatte MAGIC PEARL.
Haptisch atemberaubend.

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Geht nicht, gibt's nicht.
Unsere Kundenlösungen überzeugen.

Entwicklungspartner für herausfordernde Kunststoff Projekte

ELCO – Vielfalt in Kunststoff

Gegründet 1958 hat sich die ELCO GmbH heute zu einem der führenden Hersteller in der kunststoffverarbeitenden Industrie entwickelt. Vielfalt in Kunststoff heißt für uns, unseren Kunden die wichtigsten Verarbeitungsverfahren in der Kunststoffindustrie anzubieten als auch Leistungen und Lösungen von der Entwicklung bis hin zur Logistik zur Verfügung zu stellen. Mit seinen Wurzeln in der Möbel- und Küchenbauregion Ostwestfalen gliedert sich ELCO heute in zwei Geschäftsbereiche:

ELCO Geschäftsbereiche

ELCO Technik

Technologie- und Prozesspartner für innovative Kunststofflösungen

ELCO Möbel

Designorientierte Produkte für Küche, Bad und Caravan

ELCO Technik

Sie haben eine eigene Idee? Unsere Entwickler bieten Ihnen eine umfassende Beratung hinsichtlich Produktdesign, optimaler Materialien und effizienter Produktionswege, sodass aus Ihrer Idee ein klar umrissenes und ökonomisch darstellbares Konzept wird.

 

Zufriedene elco-Kunden

<link>Unsere Referenzen

ELCO Verfahren

Spritzguss

Mit modernen Spritzgussmaschinen bildet das bei hohen Stückzahlen enorm wirtschaftliche Spritzgießen von Thermoplasten das Kernstück der Fertigung in unserem Haus.

Spritzguss

Tiefziehen

Das Thermoformen oder Vakuumtiefziehen hat sich als ein wirtschaftliches und effektives Verarbeitungsverfahren herauskristallisiert, das den Spritzguss und die Extrusion sinnvoll ergänzt.

Tiefziehen

Extrusion

Vor allem die Extrusion von Hohlkammerprofilen aus umweltfreundlichem Polystyrol ist eine typische ELCO Spezialität.

Extrusion

Ausgezeichnete Bonität

Steigerung der Ressourceneffizienz

Aktuell führt die ELCO GmbH ein Beratungsvorhaben zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Unternehmen durch. Zur Steigerung der Effizienz sollen wirksame Ansatzpunkte und deren Potenziale im Hinblick auf die Senkung des Material- und Energieverbrauchs ermittelt werden. Hierzu sollen der Spritzgussfertigungsprozess sowie der Auftragsabwicklungsprozess auf Ressourceneinsparung analysiert und quantifiziert werden, sowie Maßnahmen abgeleitet und deren Umsetzung imitiert werden. Im Ergebnis werden erhebliche Einspareffekte beim Material- und Energieeinsatz erwartet.

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